金属射出成形部品の资料規格

 

発売日：[2024/2/27]
 

焦点提醒：MIM资料の技術規範を拟定する時、MIM協会が採用する番号システムはAISI-SAEと同じである。これらのブランド名を選択したのは、MIM部品が操纵されている対応する鍛造圧延资料の製品を置き換えるために操纵されることが多いからです。ある资料がMIMプロセスで製造されていることを示す場合は、资料の前に「MIM」を加える须要があります。例えば、MIMプロセスで製造された316 Lステンレス鋼は、「MIM−316 L」で表すことができる。

米国MPIF規格35-「金属射出成形部品资料規格」

一、MIM部品资料標準の注釈と定義

（1）MIM资料定名
MIM资料の技術仕様を策定する際、MIM協会が採用するナンバープレートシステムはAISI-SAEと同じである。これらのブランド名を選択したのは、MIM部品が操纵されている対応する鍛造圧延资料の製品を置き換えるために操纵されることが多いからです。ある资料がMIMプロセスで製造されていることを示す場合は、资料の前に「MIM」を加える须要があります。例えば、MIMプロセスで製造された316 Lステンレス鋼は、「MIM−316 L」で表すことができる。

特定の资料を選択する前に、寸法公役、部品設計、金型設計など、部品の設計とその最終用处を稳重に阐发する须要があります。また、MIM部品の製造メーカーと買い手は、实现品部品の最終的な机能请求を取り決めなければならない。静的及び動的負荷、耐摩耗性、切削性及び耐食性などの問題も規定することができる。

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（2）いくつかの根基观点と定義

最小値观点金属粉末工業連合会は、構造部品に用いられる粉末冶金资料に対して最小力学机能値观点を採用した。MIMプロセスを操纵して部品を製造する場合、これらの値をユーザーが特定の応用资料を選択する根拠として操纵することができます。ユーザの资料選択を轻易にするために、最小力学的机能値に加えて、他の机能の標準値をリストします。したがって、ユーザは、適切なMIM资料と特定の用处に最適な机能とを選択し、決定することができる。供给されたデータは资料の最小力学机能値を規定し、工業生産前提で達成できる標準力学机能値をリストした。複雑なプロセスにより、力学的パフォーマンスを向上させ、他の操纵パフォーマンスを向上させることができます。机能と価格の両面で実行能够な最適な资料を選択するには、MIM部品製造メーカーと一緒に部品の用处を検討することが最も首要です。

最小値MIM资料の最小値は、焼結状態および（または）熱処理状態のすべての资料に対して降伏強度（0.2%残留変形法）、限界引張強度および伸び率で表される。MIM资料の密度は真密度に近いため、その机能は鍛造圧延资料と似ている。

本基準を確立するために、操纵する延长机能はすべて延长試料によって測定され、延长試料は評定材MIM资料のために特別に製造された（MIM资料試料の詳細はMPIF基準50を参照）。量産部品から切削加工された試料や非標準MIM試料で測定された引張机能は、MPIF標準50で製造された試料で測定されたものと異なる場合がある。

MIM资料の技術仕様を作成する際に、最小強度値を示す実際の方式は製造メーカー

ユーザーと生産した最后の部品と互いに满意した部品に力を加える方式を操纵して、静的または動的な検収試験を行う。例えば、所定の部品の設計に基づいて、破壊荷重が所定の力より大きくなければならないことが满意されている。検収試験でこの規定値を超えると、最小強度値に達したことを示す。また、最后の部品を操纵して試験を行って及格を标明することもできます。静的および動的破断荷重はそれぞれ測定され、これらのデータを統計的に阐发して、未来量産部品の最小破断力を決定する。未来量産される部品はこの最小力を超えていれば、技術規範に規定された強度に達していることを示している。引張試料を用いて強度及格を証明することもできる。これらの試料と部品は同じロットの资料で製造され、部品の资料密度と同じであると同時に、生産された部品と一緒に焼結と熱処理を行っているはずです。しかし、実際の部品成形時に発生する欠陥は、引張試料で測定する机能を制限する能够性がある。検収試験を採用しない場合、最小机能要件を満たすためには、X線阐发などの部品の補充品質検査が须要になる能够性があります。



MPIF標準35を用いてMIM资料の技術前提を拟定することは、買い手と製造メーカーが別途满意しない限り、资料は標準に規定された最小机能値を持つことを象征する。もちろん、この値を試料で測定する場合、試料は製造メーカーによって決定され、部品生産と同じ前提でこのような资料を評価するために専門的に製造された外形とその他の特征を持つべきである。



基準値は、リストされた各MIM资料の机能（すなわち密度、硬度、伸びなど）のセットに対応する基準値であり、特定の用处に対しては、いくつかまたはすべての机能が首要である能够性がある。列挙された密度の下の標準値はすべて補間法を用いて均匀力学机能-密度曲線から決定された。力学的机能データは試料の「循環」焼結と熱処理に由来する。



標準値をリストするのは普通的なガイダンスのためであり、最小値とはみなされません。普通的な製造プロセスで操纵する場合、選択した部品テスト領域または操纵する特定の製造プロセスによって少し変わります。買い手が请求するすべての资料について、技術前提を拟定する前にMIM部品製造メーカーと「基準値欄」の下に掲げる机能について非常に検討しなければならない。MIM部品ごとに、最小値で表される机能を除いて、请求される机能値については、その所定の用处に応じてそれぞれ規定しなければならない。



化学成份は各资料の化学成份に対して首要元素の最小と最大含有量をリストした。「その他の因素」は、差分減算を操纵して算出されます。これには、他のすべての因素が含まれます（最大含量でレポートされます）。これらの因素には、特別な目标のために追加された微量因素が含まれている能够性があります。



力学机能力学机能データは最小机能値と標準机能値を标明し、もし試料に列挙された密度と化学成份が標準に合致すれば、これらの机能値は達成できると予想される。もちろん、この規格で採用されている力学的机能。いずれも资料評価のために特別に製造された専用試料及び工業生産前提下で焼結された専用試料により測定される。熱処理試料の硬度値については、まず見かけの硬度を与え、次に、能够であれば等価な粒子またはマトリックス硬度値を与える。MIM部品に残った穴は見かけの硬度示度に影響を与える。HRcで表されるマトリックス硬度値は、いずれも荷重100 gf（0.981 N）のヌープ细小硬度測定値から換算される。



熱処理はオーステナイトステンレス鋼を除いて、MIM资料はすべて熱処理を行って、高強度、硬度と耐摩耗性を高めることができます。化合炭素含有量が0.3%以上のMIM鉄系部品は、焼入れ软化及び焼戻しが能够である。炭素、合金元素及び残留細孔の百分率含有量は、肆意の所定の焼入れ前提で焼入れ能够な硬度を決定する。焼入れを用いることにより、硬度を55 HRc（650 HK）以上に高めることができる。最適な強度と耐摩耗性を得るためには、焼入れ後に焼戻しまたは応力撤除を行う须要があり、焼戻し温度は最終硬度を決定するために首要な因素である。製造されたMIM鉄系部品が最終的に炭素を含まないか、または炭素含有量が低い場合、外表硬度を高め、心部の靭性を維持するために、外表浸炭−焼入れを行うことができる。マルテンサイト及び沈殿软化ステンレス鋼も、硬度及び強度を高めるために熱処理することができる。