MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、粉化や金は緑および撑持できる製造工程の技術として企業によって確認されました。粉化冶金机械プロセスは、同じ零配件を製造するために部分の部分のプロセスを使用するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの废轻金属の射出成型法は粉のマイクロ射出成型法です。 小さな構造物の製造を随意にするためには、粉化の比外层積の増加のために、より低い粘稠度を有するが很是な強度を有する結合剤が须要である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの废轻金属の射出成型法プロセスおよび粉化や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 碎末や金プロセスの特徴： 1. 内容の持続要性。 物質的な持続性の点では、粉状や金の最終的な构造就可以は主な利点です。例えば、歯付き结构件を构造するとき、伝統的な堵截プロセスにおける个人信息の最高40％がチップになり、粉状冶金行业で支配されるすべての粉状の85％がリサイmaterials.In 粉状や金の结构件の工程建筑は、各プロセスの不需要な損失普遍に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続才可以性。 エネルギーの持続就能性の観点から、普遍的な伝統的な製造プロセスは、最終的に产生する前にいくつかの加熱および再加熱プロセスを経る须要があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを一度製錬する须要があり、他のすべての熱処理控制は融点如下の摄氏度で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な形状を制作し、须要な数据症状および機械的症状を产生することができます。金属材料塑压プロセスの数据控制率の比較を通じて、粉化冶金零部件を製造するために须要なエネルギーは、鍛造堵截零部件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続可性。 環境の持続性の点では、粉化や金の最終的な产生储存量の特徴が原因で、凡事の状況の下で包むことができる終了する零配件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、粉化冶金製品の加工工艺に操控される切削油は主要ではなく、冷却水などの汚染源によって排出される这种汚染物質も很是に小さい。他の製造工程と比較して、粉化冶金零配件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM彩石射出热挤压プロセスの的特点： 粉のマイクロ射出轧制の技術は1ミクロン这のサイズの结构件のための従来の粉の射出轧制の技術に基づいて開発される带来技術を示します。 それは微細構造の看上去および微細構造が付いている结构件の連続的な製造で主に调控されます。 根底的なプロセスステップは、根底的に従来の颗粒射出轧制と同じです。 準備された结构件の看上去質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を尽量不要するために、MIM金属射出轧制技術は、脱脂および焼結のプロセス基础をより重定向している。