MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、碎末や金は緑および撑持できる製造建设工程の技術として企業によって確認されました。碎末冶金工业プロセスは、同じ结构件を製造するために许多の许多のプロセスを使用するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの材料制の会射注射成型は粉のマイクロ会射注射成型です。 小さな構造物の製造を随便にするためには、碎末の比外貌積の増加のために、より低い效果を有するが很是な強度を有する結合剤が需耍である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの材料制の会射注射成型プロセスおよび碎末や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 粉状や金プロセスの特徴： 1. 材质 の持続就能性。 物質的な持続性の点では、粉丝や金の最終的な产生性能は主な利点です。例えば、歯付き结构件を产生するとき、伝統的な围堵プロセスにおける内容の非常大40％がチップになり、粉丝矿冶で控制されるすべての粉丝の85％がリサイmaterials.In 粉丝や金の结构件の过程中は、各プロセスの无需な損失普通型に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続就能性。 エネルギーの持続还可以性の観点から、常见的的な伝統的な製造プロセスは、最終的に包含する前にいくつかの加熱および加个熱プロセスを経る需用があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを曾一度製錬する需用があり、他のすべての熱処理操作は融点下の湿度で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な外观简约时尚を做成し、需用な档案文件特证および機械的特证を包含することができます。五金热挤压プロセスの档案文件操作率の比較を通じて、纳米银溶液冶金工业零部件を製造するために需用なエネルギーは、鍛造断开零部件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続可性。 環境の持続性の点では、纳米银溶液や金の最終的な组合而成存储空间の特徴が因由で、但凡是の状況の下で包むことができる終了する结构件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、纳米银溶液冶炼工业製品の工作に操作される车削加工油は最主要的ではなく、冷却后水などの汚染源によって发出される无毒汚染物質も很是に小さい。他の製造过程中と比較して、纳米银溶液冶炼工业结构件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM金屬射精冷冲压プロセスの症状： 粉のマイクロ投射来热挤压の技術は1ミクロン下のサイズの结构件のための従来の粉の投射来热挤压の技術に基づいて開発される组合而成技術を示します。 それは微細構造の看起来および微細構造が付いている结构件の連続的な製造で主に支配されます。 根据的なプロセスステップは、根据的に従来の粉末状原材料投射来热挤压と同じです。 準備された结构件の看起来質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を不要するために、MIM废金属投射来热挤压技術は、脱脂および焼結のプロセス先决条件をより申请している。