金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不(bu)(bu)(bu)很是な♑充填(tian)、および不(bu)(bu)(bu)満のある部(bu)(bu)品とも呼(hu)ばれます。 それは普通にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资(zi)料(liao🙈)の流れの終わりの局部(bu)(bu)的な不(bu)(bu)(bu)完整な現象、または1つの金型(xing)および複数のキャビティ内(nei)の充填(tian)の一部(bu)(bu)の不(bu)(bu)(bu)満、特に流路の薄(bo)肉領域または端部(bu)(bu)の不(bu)(bu)(bu)満を指します。病症(zheng)は、溶融物(wu)がキャビティを充填(tian)せずに凝縮し、キャビティに入(ru)った後(hou)に溶融物(wu)が完整に充填(tian)されず、製品内(nei)の资(zi)料(liao)が缺乏することである。

不锈钢咖啡豆射出成型（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の前因后果は、以上のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、废金屬粉末射出成形機の最大射出量はプラスチック部品とノズルの総分量よりも大きくなければならず、废金屬粉末射出成形機の弹塑性化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する传统的な体例はロール資料の量および质料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の气温が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、冷却されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:质料の流動率が悪いとき、型の構造変数は没有引入の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの社会地位の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注出口のサイズ、およびより大きいの灵活运用のよnozzles.At 同じ時間は质料の体例にの流れの后能を换代するために、加剧物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル材质 の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する须要があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい的档案材质の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融的档案材质の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい的档案材质がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい的档案材质の穴および流路の横断面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は不合理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック部品の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの不合理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに更加重视を払う须要があります。 各キャビティ内のプラスチック部品の分量は、各金属粉尘射出压延成型キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに此例する须要があります。 ゲートの影响は厚い壁で選択する须要があり、シャントチャネルのバランスの取れた设置武器装备摆设の設計スキームも合理利用率できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、不合格品になりやすいfilling.In この点で、ランナーの剖面とゲート面積を拡大する须要があり、须要に応じて多方向給電の体例を合理利用率することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている大批量量のガスが彩石粉の释放MIM圧力より大きい高圧に終って流れ基本内容によって、絞られるとき、消融が彩石粉の射出注射成型の部屋および直接原因を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい基本内容の穴が設定されているかどうか、またはその的地位が正しいかどうかを確認する须要があります。 深い彩石粉の射出注射成型キャビティが付いている型のために、排気の溝か出口额は下释放された部位に加えられるべきです;型の最後の外貌で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、彩石粉末射出注射成型室の最終的な金型充填場所に設定する须要があります。水份や揮発性が過剰な原基本内容を利用率すると、大批量量のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原基本内容を乾燥させ、揮発性物質を撤除する须要があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型温湿度を上昇させ、金属材料粉尘添加MIM传送速度を低させ、注出システムの客流量を低させ、金型閉鎖力を低させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気不良を修复することができる。 補助加工。 8. 型の室内室温は余りに低いです:消融が高热型キャビティに入った後、比较慢な冷却による轻金属粉の射出冷冲压キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに须要な室内室温に予熱する须要があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る凉开水の量は適切に制御されるべきです。金型室内室温が上昇できない場合は、金型冷却システムの設計が公正无私的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融摄氏度が低すぎる：凡、金屬碎末射出挤压铸造に適した範囲内では、材料摄氏度と金型充填長さは百分比関係に近く、耐高热溶融の流動器能が不高し、金型充填長材料摄氏度がプロセスで须要な摄氏度よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル摄氏度を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの摄氏度はバレルのヒーターの商品によって示される摄氏度より常に低いです。 バレルが用具の摄氏度に加熱された後、それがオンになる前に调温の期間がかかることに寄望すべきである。溶融分裂を以免するためにｍｉｍの耐高热金屬碎末装入が须要な場合，ｍｉｍの金屬碎末装入のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式金屬碎末射出挤压铸造機の場合、バレルの前部の摄氏度を適切に上昇させることができる。 10. ノズル的热度因素が低すぎます：MIMへの合金材料颗粒注射到の過程で、ノズルは金型に打仗しています。 金型的热度因素は寻常にノズル的热度因素よりも低く、的热度因素差が大きいため、2つの間の頻繁な打仗によりノズル的热度因素が不强し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が合金材料粉の射出注射成型の部屋を満たすことができないように、冷たい材质は合金材料粉の射出注射成型の部屋に入った直後に沉淀します。したがって、金型を開くときは、金型的热度因素がノズル的热度因素に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの的热度因素をプロセス要件の範囲内に保つ须要があります。ノズル的热度因素が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル的热度因素を上げてみてください。 そうしないと、流れる材质の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの根本原因となります。 11. 复合粉の流入のための不很是なMIM圧力か理解圧力:复合粉の流入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の比倒した関係に近いです。 MIM技術の射出圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、复合碎末射出轧制キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の流入圧力は、MIM技術の流入の前進效率を遅くし、MIMの流入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 复合粉の流入の技術の圧力がそれ上面的高めることができない場合物質的な室内高温を高め、消融の粘着性を減らし、消融の流れを改造することによってperformance.It 知料の室内高温が高すぎると、溶融物が熱差异性され、プラスチックの身体に影響を与えることに了解する価値がありますparts.In また、堅持時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、堅持時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、堅持時間が長すぎると他の问题的が引き起こされることに寄望すべきである。 轧制するときは、プラスチック部品の指定区域の状況に応じて適切に調整する须要があります。 12. 五金粉尘のMIM侵入传送速度が遅すぎる：五金粉尘のMIM侵入传送速度は、金型充填传送速度に简接関係している。五金粉尘侵入MIM传送速度が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、低挡流動溶融物が轻而易举に冷却され、その流動身体がさらに不高して后天性されるunder-injection.In この点で、五金粉尘侵入ＭＩＭの传送速度は、適切に増加されるべきである。しかしながら、五金粉尘射出ＭＩＭ传送速度が速すぎると、他の五金粉尘射出轧制の失敗を轻而易举に引き起こす会性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック部品の構造設計は不公正无私である:プラスチック部品の厚さが長さに比例图しないとき、形は很是に複雑であり、包含位置は大きいです、消融はプラスチック部品の薄肉整体の进囗的で随随便便に流れることができますブロックされ、不锈钢粉の射出冷冲压キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック部品の电学的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック部品の厚さは限界访问量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 不锈钢粉の射出冷冲压は、プラスチック部品の厚さ最も利用された1~3mmであり、大きいプラスチック部品の厚さは3~6mm.the一般に推薦された最低的の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック部品の厚さまたは0.5mmよりより少しは不锈钢粉の射出冷冲压のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な外观形状の構造プラスチック部品に合金轻金属粉を释放する場合は、ゲートの状态を秉公的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、合金轻金属粉释放MIMの数率を上げたり、高速度MIM技術释放を进行したりするなど、须要な対策も採用する须要があります。金型体温を上げるか、流動身体の良い樹脂などを選択してください。