MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金(jin)属(shu)粉(fen)末から构成(cheng)(cheng)されていますが、プラスチックと切(qie)り離せません。射(she)出成(cheng)(cheng)形(xing)の餌(er)は金(jin)属(shu)粉(fen)およびプラスチックで構成(cheng)(cheng)され、プラスチックは主に結合し、滑らかになる効(xiao)果(guo)(guo)をも♚たらします。プラスチックコーティング効(xiao)果(guo)(guo)の後、ねじ上の金(jin)属(shu)粉(fen)末の摩耗が大幅(fu)に減少し、射(she)出溶融物(wu)の流(liu)動性が増加(jia)し、金(jin)属(shu)射(she)出成(c𓆏heng)(cheng)形(xing)が能(neng)够になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従来の金(jin)属加(jia)工には、普通に、回転、フライス加(jia)工、プレーニング、研削、穴あけ、ボーリングなどによって金(jin)属板が製品に加(jia)工されることが含まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような𒊎製品は厄介な構造を達成することは困難です。MIMは射(she)出(chu)成形機(ji)を操纵して製品のブランクを射(she)出(chu)成形し、资料が豊富で金(jin)型キャビティが充填(tian)されていることを保証し、部(bu)品の高精度構造の実(shi)現も保証します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡是の状況(kuang)下では、制(zhi)限された製(zhi)品の最大密(mi)度(du)は理論♏密(mi)度(du)の85％に達𝓀することができます。MIMスキルによって得られた製(zhi)品の密(mi)度(du)は96％以上に達するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルꦉで操纵される金(jin)(jin)型は、エンジニアリングプラスチック射出成形ツールの金(jin)(jin)型と同(tong)じ寿命(ming)を持(chi)っています。金(jin)(𓆏jin)属型の操纵のために、MIMは部品の大批生産(chan)のために適しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄(tie)ベースの、低(di)合金(jin)の、ꦆ高(gao)速(su)鋼鉄(tie)、ステンレス鋼、グラム弁の合金(jin)、超硬合金(jin)、等。 すべてはMIMの构成のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普通に、金属加工および金属成形(xing)の操(cao)(cao)纵(zong)(zong)(𒉰zong)率(lv)(lv)は比較的(de)低い。 例えば、LETV MAX携帯電話(huꦗa)の金属シェルの原资(zi)料の操(cao)(cao)纵(zong)(zong)(zong)率(lv)(lv)は10％未満であり、アルミニウム合金のほとんどは破片になります。MIMは、理(li)論的(de)には100％の操(cao)(cao)纵(zong)(zong)(zong)率(lv)(lv)である元のデータの操(cao)(cao)纵(zong)(zong)(zong)率(lv)(lv)を大幅に向上(shang)させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
💖 焼結収縮(suo)を加快(kuai)するだけでなく、データの機(ji)械的機(ji)能を改良(liang)し、データの疲労寿(shou)命を延(yan)𝄹ばすだけでなく、応力腐食および磁(ci)気機(ji)能に対する耐烦(fan)を改良(liang)す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹(jia)杂资料は、金(jin)(jin)属(shu)粉末(mo)を有(you)機(ji)接着剤と均一に夹(jia)杂して、様々な质料を射(she)出(chu)成形用の夹(jia)杂物(wu)(wu)にすることである。造粒(li)(li)は、夹(jia)杂物(wu)(wu)を粒(li)(li)子に押し出(chu)すことです。MIMプロセスで操纵される金(jin)(jin)属(shu)粉の粒(li)(li)子スケールは普通(tong)(tong)に0.5~です20µm.In 理(li)論(lun)では、粒(li)(li)子が細かくなればなるほど、比外表(biao)積が大(da)きくなり、构成および焼結が轻(qing)易になる。有(you)機(ji)結合剤の効果(guo)は、金(jin)(jin)属(shu)🀅粉末(mo)粒(li)(li)子を結合することであり、その結果(guo)、夹(jia)杂物(wu)(wu)は射(she)出(chu)成形機(ji)バレル内で加熱した後にレオロジーおよび滑らかさを有(you)する、すなわち、結合剤は粉末(mo)の流れを駆動する担体である。したがって、バインダーの選択は、粉末(mo)全部(bu)の射(she)出(chu)成形の鍵(jian)である。共通(tong)(tong)のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止(zhi)め釘(ding)およびPOM。

2. 射出成形
この種の射出成形は、凡(fan)是の金属射出成形と大差(cha)ありま𒆙せんが、ねじがより耐摩耗性であ▨る须要があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含(han)まれている有機(ji)結合剤は焼結する前(qian)に取除(chu)かれなければなり🍎ません。 このプロセスは抽(chou)出と呼ばれます。抽(chou)出プロセスは、バインダーが、ブランクの強(qiang)度を低(di)下させることなく、ペレット間の小さなチャネルに沿ってブランクの異なる局部から徐々に排挤されることを確実(shi)にしなければならない。バインダーの解除(chu)速率は普通(tong)に分离方程(cheng)式に従(cong)う。

4. 焼結
焼結は、多孔質脱脂ブランクを特(te)定(ding)の设(she)ౠ(she)置(zhi)装备(bei)摆设(she)(she)および機能(neng)を有する製(zhi)品(pin)に収縮および緻密化することができる。製(zhi)品(pin)の機能(neng)は焼結前の多くのプロセス要(yao)因(yin)に関連(lian)していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製(zhi)品(pin)の金属組織の设(she)(she)置(zhi)装备(be꧅i)摆设(she)(she)と機能(neng)に大きな、または決定(ding)的な影(ying)響を与えます。

5. 二次治療
より細(xi)かいスケール要件を持つ部品の場合(he)、须(xu)(﷽xu)要な後処(chu)理が须(xu)(xu)要です。このプロセスは、従来の金属製品の熱処(chu)理プロセスと同じです。二次加工で操纵されるより多くのプロセスは、細(xi)かいCNCを持っています。