MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金属(shu)粉末(mo)から构成されていますが、プラスチックと切り離(li)せません。射出(chu)成形の餌は金属(shu)粉およびプラスチックで構成され、プラスチックは主に結合し、滑(hua)らかになる効果をもたらします。プラスチックコーティング効果の後、ねじ上の金属(shu)粉末(mo)の摩耗(hao)が大(da)幅に♕減少し、射出(chu)溶(rong)融物の流動(dong)性が増加し、金属(shu)射出(chu)成形が能够になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従来の金(jin)属加(jia)工(gong)には、普通(tong)に、回転(zhuan)、フライス加(jia)工(gong)、プレーニング、研削、穴(xue)あけ、ボーリングなどによって金(jin)属板が製品(pin)(pin)に加(jia)工(gon⛦g)されることが含まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製品(pin)(pin)は厄介な構造を達成(cheng)することは困難(nan)です。MIMは射(she)出成(cheng)形機を操(cao)纵して製品(pin)(pin)のブランクを射(she)出成(cheng)形し、资料が豊(feng)富で金(jin)型キャビティが充填されていることを保証し、部(bu)ꦗ品(pin)(pin)の高精度構造の実現も保証します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡(fan)是の状況下では、制限された製品の最大密度は理(li)論密度の85％に達することができます。MIMスキルによって得🌠られた製品の密度は96％以上に達するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操(cao)纵(zong)される金(jin)型は、エンジニアリングプラスチック射出成形(xing)ツールの金(jin)型と同じ寿命(ming)を持(chi)っています。金(jin)属型の操(cao)纵💜(zong)のために、MIMは部品の大批生(sheng)産(chan)のために適しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄(tie)ベースの、低合🌞(he)金(jin)の、高(gao)速(su)鋼(gang)鉄(tie)、ステンレス鋼(gang)、グラム弁(bian)の合(he)金(jin)、超硬合(he)金(jin🔜)、等。 すべてはMIMの构成のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普(pu)通に、金属加工(gong)および金属成形の操(cao)(cao)纵率(lv)(lv)は比(bi)較的(de)低い。 例えば、LETV MAX携帯電話の金属シェルの原资料の操🦩(cao)(cao)纵率(lv)(lv)は10％未(wei)満であり、アルミニウム合金のほとんどは破片になります。MIMは、理論的(de)には100％の操(cao)(cao)纵率(lv)(lv)である元のデータの操(cao)(cao)纵率(lv)(lv)を大幅(fu)に向ღ上(shang)させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
🐽 焼結(jie)収縮を加快するだけでなく、データの機(ji)械的機(ji)能を改(gai)良し、データの疲労(lao)寿命を延ばすだけでなく、応力腐(fu)食および☂磁気機(ji)能に対する耐烦を改(gai)良す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹(jia)杂资料(liao)は、金属(shu)粉(fen)(fen)末を有機接着(zhe)剤(ji)と均一に夹(jia)杂して、様々な质料(liao)を射出(chu)成(cheng)形(xing)用の夹(jia)杂物にすることである。造粒(li)は、夹(jia)杂物を粒(li)子(zi)に押し出(chu)すことです。MIMプロセスで操纵される金属(shu)粉(fen)(fen)の粒(li)子(zi)スケールは普(pu)通に0.5~です20µm.In 理論では、粒(li)子(zi)が細かくなればなるほど、比外表(biao)積(ji)が大きくなり、构成(cheng)および焼結(jie)(jie)が轻易になる。有機結(jie)(jie)合剤(ji)の効果は、金属(shu)粉(fen)(fen)末粒(li)子(ziও)を結(jie)(jie)合することであり、その結(jie)(jie)果、夹(jia)杂物は射出(chu)成(cheng)形(xing)機バレル内(nei)で加熱した後にレオロジーおよび滑らかさを有する、すなわち、結(jie)(jie)合剤(ji)は粉(fen)(fen)末の流れを駆動する担体(ti)である。したがって、バインダーの選択は、粉(fen)(fen)末全部の射出(chu)成(cheng)形(xing)の鍵である。共通のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘およびPOM。

2. 射出成形
この種の射出ꦜ成形は、凡是(shi)の金属射出成形と大差ありませんが、ねじ🧸がより耐摩耗性である须要があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含まれている有機結合剤は焼結する前に取除かれなければなりません。 このプロセスは抽出と呼(hu)ばれます。抽出プロセスは、バインダーが、ブランクの強度(du)を低(di)下させることなく、ペレット間の小さなチャネルに沿ってブランクの異(yi)なる局部から徐々に排挤されることを確実にしなければならない。バインダーの解❀除速(su)率は普通に分(fen)离方程式(shi)に従う。

4. 焼結
焼結は、多(duo)孔(kong)質脱脂ブランクを特定(ding)の设(she)(she)置(zhi)(zhi)装(zhuang)备摆设(she)(she)および機(ji)能を有する製(zhi)(zhi)品(pin)に収(shou)縮および緻(zhi)密化することができる。製(zhi)(zhi)品(pin)の機(ji)能は焼結前(qian)の多(duo)くのプロ🌱セス要(yao)因に関連していますが、多(duo)くの場合(he)、焼結プロセスは最終製(zhi)(zhi)品(pin)の金属(shu)組(zu)織(zhi)の设(she)(she)置(zhi)(zhi)装(zhuang)备摆设(she)(she)と機(ji)能に大きな、または決定(ding)的な影響を与えます。

5. 二次治療
より細(xi)かいスケール要(yao)件を持つ部(bu)品(pin)の場合(he)、须(xu)(xu)要(yao)な後処理(li)が须(xu)(xu)要(yao)です。このプロセスは、従来(lai)の金属製(zhi)品(pin)の熱処理🌜(li)プロセスと同じです。二次加工で操(cao)纵されるより多(duo)くのプロセスは、細(xi)かいCNCを持っています。