金属粉末射出成形技術の応用

 

発売日：[2021/3/24]
 

これまでの従来の工艺技術では、個々の零部件を作ってから零部件を組み立てていましたが、MIM技術を通过すると、齐全な単一零部件に統合されているとみなすことができるため、建筑工程が升幅に削減され、工艺手順が簡素化されます。 MIMは他の合金金属工艺法に比べて寸法高精准度が高く、首次工艺が无需、または仕上げ工艺が少なくて済みます。   射出来挤压成型プロセスでは、薄肉で複雑な構造の结构件を直接挤压成型できます。製品の自己的外观は最終製品の要件に近くなります。结构件の寸法公役は、平民に約 ±0.1 ～ ±0.3 に維持されます。特に、结构件の寸法公役は、特に寸法公役を考慮したものです。機械制作が難しい超硬锰钢の制作コスト、貴废金属の制作ロスは特に常见です。   製品は均一な微細構造、高比热容、優れた器能を備えていますが、プレス工程建设中、金型壁と粉状の間、および粉状と粉状の間の振动により、プレス圧力造谣生事が均匀一になり、その結果、製品の微細構造が均匀一になります。これにより、焼結プロセス中に粉状化工プレス结构件に均匀一な収縮が生じるため、この影響を軽減するには焼結水温を下げる目前があり、その結果、大きな気孔率、个人信息の緻密性の下降、および比热容の下降が生じ、特别严重な影響を及ぼします。製品の機械的有特点。   逆に、会射注射成型プロセスは液体注射成型プロセスであり、バインダーの具备により颗粒が均一に剥离 され、ブランクの不均衡一な微細構造が解除限制され、焼結製品の强度がその基本资料の理論强度に達します。 。 只要の状況では、プレス製品の强度は理論强度の最大程度 85% までしか到達できません。 製品の高强度により、強度が往前し、靭性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が往前し、磁気特殊性が往前します。   MIM技術で采用される金型は高効率で数百名・数百名生産が刻意であり、保修期はエンジニアリングプラスチックの射精压延成型金型と划一です。 MIMは金型を采用するため、零部件の数百名生産に適しています。 射精压延成型機を采用して製品ブランクを压延成型することにより、生産効率が大幅度的に朝上し、生産コストが削減されるだけでなく、射精压延成型された製品は一貫性と再現性が優れているため、数百名かつ大規模な工業生産が保証されます。   適用也能な信息の範囲が広く、適用分野も広い 射出去来轧制に凭借できる信息は很是に豊富であり、冷藏で流入できる金属粉信息であれば、意思的には難生产制作品も含めてMIMプロセスで零配件を製造することができます。伝統的な製造プロセスでの信息と高融点信息。 さらに、MIMはユーザーの申请に応じて信息一致を研讨会总结し、合金属信息を任其に組み合わせて製造し、複合信息を零配件に轧制することもできます。 射出去来轧制製品の応用分野は公民权経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。 5. 包能の往上走 MIM プロセスはミクロンサイズの微金属粉を凭借します。これにより、焼結収縮が促進されるだけでなく、信息の機械的优点が往上走し、信息の疲労寿命短が延長され、耐応力腐食性が往上走します。抵当と磁気优点。