プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

代生产制作生产効率が低く、複雑な構造零部件の代生产制作生产が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の代生产制作生产などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは代生产制作生产効率が高く、複雑な構造零部件も代生产制作生产できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな零部件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の金属材料零部件にはプレス代生产制作生产、機械代生产制作生产、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを下例でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を根据してプレートに外物を加え、目的の造型のスタンピング零配件を得る冷冲压プロセスです。 統計によると、全天下の鉄鋼製品の60～70％は材料であり、そのほとんどがプレス激光加工工艺で激光加工工艺されています。 したがって、スタンピングには本身の利点があります。 プレス制作は生産効率が高く、生産サイクルが短く、制作サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス制作が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな零配件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの高精度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを软件设置技能摆货しやすくするためにカード トレイに高低不平差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械加工制作 機械制作处理とは、機械装配工を通じてワークピースの形状や功能を変更するプロセスを指します。 機械制作处理には、旋削、フライス制作处理、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械代制造厂は金型の設計・製作が不会で舒适度が高く、代制造厂精密度も很是に高いですが、代制造厂着力抓好が低く、複雑な看上去の構造物の代制造厂が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の重金属製ミドルフレーム/バックカバーの多くは仍旧としてCNCフライス制作を运用しており、一边でより良い玩法が見つかっていない一边で、金型の効率が过低しています。・鋳造、鍛造などの制作は高いが、アルマイトなどの看上去処理は機械制作に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、看上去処理などの四次制作にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの颗粒が粗い合金の粉に恋をしました。高温の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを结束するために、合金、火は燃え上がり、灰になった。」 五金粉尘状投射注射成型技術 (MIM) は、2016のプラスチック投射注射成型技術と伝統的な粉尘状石油化工技術を組み合わせて组成部分される、新しいタイプの粉尘状石油化工ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法误差(±0.1%～±0.5%)、楷模な外形仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、指定区域の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの小型構造零部件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの数据误差が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 第三に、MIM 结构件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極硝化作用することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの硝化作用層が硝化作用アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を组合而成し、鏡が一出生されるため) - ような条件反射効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス基本に複数の処理技术が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく我懂得了する需耍があります。 正规的に言えば、現在、機械激光加工は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を代替し、MIMは不同规格的中小型携帯電話の支脉を代替しています。结构件及びその他塑料结构件の新規開発の标有最终目的性。