金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 废金属咖啡豆射得热挤压技術のプロセス表现 五金纳米银溶液射精挤压成型技術は、プラスチック挤压成型技術、高份子有机化学、纳米银溶液化工技術、五金相关姿料鬼神之说を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを射精して焼結することで高体积密度・高控制精度の製品を迅捷に製造します。 、2次元の複雑な形状の構造结构件は、設計アイデアを特殊の構造的および機能的表现形式を持つ製品に迅捷かつ正確に祥细化でき、结构件を外源性量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、公程が少ない、断开が不可または少ない、高い経済的利点などの従来の纳米银溶液化工プロセスの利点を備えているだけでなく、欠均一な相关姿料、低い機械的表现形式、および加工厂の難しさなどの従来の纳米银溶液化工製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の分为が能で、大型、複雑、特殊な五金结构件の量産に特に適しています。   2. 金属质碎末射出来轧制技術のプロセスフロー バインダー→杂质→喷出成型→脱脂→焼結→後処理。 1.咖啡豆状铝合金咖啡豆状 MIM プロセスで操作される铝合金粉状の粒级は普普通通に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には粉状离子が細かいほど比外表层積が大きくなり、轧制や焼結が轻言になります。 従来の粉状有色金属冶炼プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い粉状が操作されます。 > 2. 有機然后接着剤 有機紧之后剤の機能は、投射注射成型機のバレル内で加熱されたときに混杂物がレオロジーと潤滑性を有するように轻金属粉未离子を結合することです。つまり、粉未を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は粉未大部分のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が粉未投射注射成型大部分の鍵となります。 有機紧之后剤の要件: 1) 投与量が少なく、混杂物は少ない随后剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 立刻剤を撤除するプロセス中に塑料粉尘との反応や化学物质反応がありません。 3) 撤除が轻松で、製品にカーボンが残りません。 3. 参杂 复合粉尘と有機バインダーを均一に杂质し、さまざまな原料を射精注射成型杂质物にします。 杂质物の均一性はその流動性に接间影響を与えるため、最終資料の硬度やその他の功能だけでなく、射精注射成型プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 射精注射成型 この工程项目プロセスは理的成语的にはプラスチック射精注射成型プロセスと差异しており、その搭配首要条件は基础的に同じです。 射精注射成型プロセスでは、杂质資料が射精機のバレル内で加熱されてレオロジー功能を備えたプラスチック資料となり、適切な射精圧力下で金型に射精されてブランクが分为されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、射精注射成型ブランクのミクロコスモスは均一である要用があります。 4. 抽取 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する目前があり、このプロセスを排空と呼びます。 排空プロセスでは、ブランクの強度を缺乏させることなく、离子間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな轮廓线からバインダーが徐々に挤兑されるようにする目前があります。 結合剤の撤除传输率は各种类型に拡散方程式式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、充分条件の組織と可以を備えた製品になります。 製品の可以は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の铝合金組織や共同点に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零部件の場合は、需耍な後処理が需耍です。 この建设工程は従来の复合製品の熱処理建设工程と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の精加工技術の比較 MIMで使用される原料合金材料粉尘の颗粒直径は>2-15>μ>m>ですが、従来の粉尘冶炼材料の原料合金材料粉尘の颗粒直径はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品相对密度计算公式は、微粉尘を使用するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の粉尘冶炼材料プロセスの利点を備えており、性能の轻松度の高さは従来の粉尘冶炼材料では及ばないものです。 従来の粉尘冶炼材料は、金型の強度と充填相对密度计算公式に制限があり、その性能は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な严密鋳造脱水情况建设项目は、複雑な形态の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来些年ではセラミック中子を支配してスリットや深穴などの保持品を保持させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの形态や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには却仍然として技術的な困難が伴います。 正规に、このプロセスは大中型および大中型の零部件の製造に適しており、MIM> プロセスは中小型で複雑な形态の零部件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の粉丝矿冶プロセス 粉丝水粒子サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対密度计算>(%)95-9880-85>製品使用>(g)>接下来または>400>グラム>10->百余に等しい 製品の形态 2次元の複雑な形态 二级元の単純な形态 機械的特点は良いか悪いか。 MIM法と従来の纳米银溶液冶金工业法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛锰钢など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い材料に支配されます。 材料の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原材料を処理できます。 比来这几年、製品の误差や複雑さは向下していますが、紧凑鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、粉末状鍛造法は通常な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、普通型に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の蓄电量には还是会として問題があり、さらに解決する必须があります。 従来の機械生产手段は、比来では処理才华を积极させるために自動化に依存しており、効果と准确度等级において大きな進歩を遂げていますが、根底的な手順は即使として段階的な生产（> 旋削、平削り、フライス生产、研削、穴あけ、抛光）と切り離すことができません。など>) パーツの外观简约时尚を建立させます。 機械生产法は他の生产法に比べて生产准确度等级が格段に優れていますが、资科の有効支配率が低く、設備や食物によって外观简约时尚の建立度が制限されるため、機械生产では建立できない零部件もあります。 それに対し、MIMは微型で外观简约时尚の難しい严密零部件の製造において、资科を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械生产に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の手工生产制作模式と競合するものではありませんが、従来の手工生产制作模式では生来できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な手工生产制作模式で作られる结构件の分野で専門知識を発揮することができ、结构件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造结构件を具有することができます。 挤出塑压技術では、挤出機を控制して塑压品のブランクを挤出して、知料が金型キャビティに全部に充填されるようにし、很是に複雑な零配件構造を確実に実現します。 これまでの従来の生产技術では、個々の零配件を作ってから零配件を組み立てていましたが、MIM技術を控制すると、全部な単一零配件に統合されているとみなすことができるため、过程が有很大程度的に削減され、生产手順が簡素化されます。 MIMと他の铝合金生产法の比較 製品の寸法表面粗糙度が高く、第二次生产が不、または仕上げ生产が少なくて済みます。 投射注射成型プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零部件を隐性注射成型でき、製品の外观は最終製品の要件に近く、零部件の寸法公役は一切、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に处理が難しい超硬镁合金の处理コストの低減や、貴金属材料の处理ロスを低減することが注意です。 この製品は均一な微細構造、高规格、優れた可以を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と咖啡豆、咖啡豆と咖啡豆の間の滑动摩擦により、プレス圧力の遍布は很是に分散一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が分散一になり、プレスされた咖啡豆冶金行业零部件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は分散一であるため、この影響を軽減するには焼結环境温度を下げる必须があります。その結果、気孔率が大きくなり、材质の緻密性が下降し、製品の溶解度计算计算が低くなり、製品の機械的的特征描述に非常严重な影響を及ぼします。 これに対し、射精成型プロセスは流動成型プロセスであり、バインダーの普遍存在により咖啡豆が均一に分离处理され、ブランクの分散一な微細構造が移除され、焼結製品の溶解度计算计算が理論溶解度计算计算に達することができます。素才。 平凡に、プレス製品の溶解度计算计算は理論溶解度计算计算の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が往前し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が往前し、磁気的特征描述が往前します。 高効率で一大量生産・一大量生産が不顾一切に実現できます。 MIM技術で操作される金型は、エンジニアリングプラスチックの射得去去塑压金型と划一の质保期を誇ります。 金型を操作するため、零配件の一大量生産に適しています。 射得去去塑压機を操作して製品ブランクを塑压することにより、生産効率が大幅度に积极向上し、生産コストが削減されるだけでなく、射得去去塑压された製品は一貫性と再現性が優れているため、一大量かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低各种金属、高传输率鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ各种金属、超硬各种金属>）。 挤出去压延成型に支配できる数据姿料は幅広く、難生产制造数据姿料や高融点数据姿料など、温度过低で流し込める粉末数据姿料であれば之本的にMIMプロセスで零部件を压延成型できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの提起に応じて数据姿料之间の座谈を行い、镍钢数据姿料を恣意に組み合わせて製造し、複合数据姿料を零部件に压延成型することもできます。 挤出去压延成型製品の応用分野は未成年人経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。