金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 金属材料粉末射出成形技術のプロセス基本特征 轻不锈钢粉未射出注射成型技術は、プラスチック注射成型技術、高份子无机化学、粉未冶金材料技術、轻不锈钢资科相信有を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを射出して焼結することで密度高的・高精密の製品を迅速に製造します。 、多次元の複雑な自己的外观の構造结构件は、設計アイデアを单一の構造的および機能的表现形式を持つ製品に迅速かつ正確に祥细化でき、结构件を外源性量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、过程が少ない、堵截が千万不要または少ない、高い経済的利点などの従来の粉未冶金材料プロセスの利点を備えているだけでなく、均匀一な资科、低い機械的表现形式、および激光加工の難しさなどの従来の粉未冶金材料製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の具有が能で、超小型、複雑、特别な轻不锈钢结构件の量産に特に適しています。   2. 材料粉末射出成形技術のプロセスフロー バインダー→杂质→射出挤压成型→脱脂→焼結→後処理。 1.粉丝复合粉丝 MIM プロセスで支配される铝合金粉丝の比表面积は普通级に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には粉丝激光束が細かいほど比表皮積が大きくなり、注射成型や焼結が草率になります。 従来の粉丝冶金材料プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い粉丝が支配されます。 > 2. 有機接着剤 有機接着剤の機能は、射出注射成型機のバレル内で加熱されたときに掺杂物がレオロジーと潤滑性を有するように金属制粉丝a粒子を結合することです。つまり、粉丝を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は粉丝都のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が粉丝射出注射成型都の鍵となります。 有機接着剤の要件: 1) 投与量が少なく、混杂物は少ない完后剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 然后剤を撤除するプロセス中に五金纳米银溶液との反応や化学工业反応がありません。 3) 撤除が瞬间で、製品にカーボンが残りません。 3. 杂质 塑料粉末状原材料と有機バインダーを均一に参杂し、さまざまな质料を射出定型参杂物にします。 参杂物の均一性はその流動性に外源性影響を与えるため、最終相关材料の比热容やその他の共同点だけでなく、射出定型プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 射出定型 この水利工程プロセスは依据的にはプラスチック射出定型プロセスと予盾しており、その加装实质は之基的に同じです。 射出定型プロセスでは、参杂相关材料が射出機のバレル内で加熱されてレオロジー共同点を備えたプラスチック相关材料となり、適切な射出圧力下で金型に射出されてブランクが购成されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、射出定型ブランクのミクロコスモスは均一である须要があります。 4. 抽取 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する须要があり、このプロセスを抽取と呼びます。 抽取プロセスでは、ブランクの強度を过低させることなく、粒子間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな身体局部からバインダーが徐々に排挤されるようにする须要があります。 結合剤の撤除速率单位は一般的に拡散方程式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、必需の組織と性能を備えた製品になります。 製品の性能は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の轻金属組織や特色に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある结构件の場合は、须要な後処理が须要です。 この工业は従来の金属製品の熱処理工业と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の激光加工技術の比較 MIMで支配される质料合金材料咖啡豆の孔径は>2-15>μ>m>ですが、従来の咖啡豆冶炼の质料合金材料咖啡豆の孔径はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品密度は、微咖啡豆を支配するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の咖啡豆冶炼プロセスの利点を備えており、形状の自由度の高さは従来の咖啡豆冶炼では及ばないものです。 従来の咖啡豆冶炼は、金型の強度と充填密度に制限があり、その形状は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な密实鋳造脱水工程は、複雑な样貌の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来好几年ではセラミック中子を操控してスリットや深穴などの体现品を体现させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの样貌や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには依旧として技術的な困難が伴います。 常见的に、このプロセスは特大型および大中型の结构件の製造に適しており、MIM> プロセスは中型で複雑な样貌の结构件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の粉化冶金材料プロセス 粉化阿尔法粒子サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対容重>(%)95-9880-85>製品权重>(g)>左右または>400>グラム>10->数千に等しい 製品の样貌 三遍元の複雑な样貌 四次元の単純な样貌 機械的本质特征は良いか悪いか。 MIM法と従来の颗粒冶金法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛不锈钢など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い姿料に使用されます。 姿料の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原姿料を処理できます。 比来些年、製品の精确や複雑さは向上していますが、协调一致鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、纳米银溶液鍛造法は主要な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、传统に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の使用寿命には一样として問題があり、さらに解決する须要があります。 従来の機械代代工艺的方式は、比来では処理才可以を向上させるために自動化に依存しており、効果と可靠性强，精密度等级において大きな進歩を遂げていますが、执政之基的な手順は还是会として段階的な代代工艺（> 旋削、平削り、フライス代代工艺、研削、穴あけ、抛光）と切り離すことができません。など>) パーツの外观を体现させます。 機械代代工艺法は他の代代工艺法に比べて代代工艺可靠性强，精密度等级が格段に優れていますが、档案资源の有効支配率が低く、設備や产品によって外观の体现度が制限されるため、機械代代工艺では体现できない零部件もあります。 それに対し、MIMは大中型で外观の難しい紧密联系零部件の製造において、档案资源を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械代代工艺に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の生产制作的方法英文英文と競合するものではありませんが、従来の生产制作的方法英文英文では生来できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な生产制作的方法英文英文で作られる零配件の分野で専門知識を発揮することができ、零配件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造零配件を带来することができます。 射出轧制技術では、射出機を使用して轧制品のブランクを射出して、内容が金型キャビティに完正に充填されるようにし、很是に複雑な结构件構造を確実に実現します。 これまでの従来の处理工艺处理技術では、個々の结构件を作ってから结构件を組み立てていましたが、MIM技術を使用すると、完正な単一结构件に統合されているとみなすことができるため、水利が下跌に削減され、处理工艺处理手順が簡素化されます。 MIMと他の金属材料处理工艺处理法の比較 製品の寸法精密度が高く、多次处理工艺处理が不会、または仕上げ处理工艺处理が少なくて済みます。 射出成型プロセスでは、薄肉で複雑な構造の结构件を间接的成型でき、製品の形壮は最終製品の要件に近く、结构件の寸法公役は本身、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に处理が難しい超硬合金の处理コストの低減や、貴金属の处理ロスを低減することが主要です。 この製品は均一な微細構造、高度密集、優れた激活能を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と粉状、粉状と粉状の間の滚动摩擦により、プレス圧力の散布谣言は很是に不对称一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が不对称一になり、プレスされた粉状冶金部品に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は不对称一であるため、この影響を軽減するには焼結温度を下げる须要があります。その結果、気孔率が大きくなり、文件の緻密性が不强し、製品の相对强度が低くなり、製品の機械的优点英文に可怕な影響を及ぼします。 これに対し、射出挤压铸造プロセスは流動挤压铸造プロセスであり、バインダーの会出现により粉状が均一に隔离され、ブランクの不对称一な微細構造が解除冻结され、焼結製品の相对强度が理論相对强度に達することができます。材料。 常规に、プレス製品の相对强度は理論相对强度の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が向上し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が向上し、磁気优点英文が向上します。 高効率で大量生産・大量生産が很容易に実現できます。 MIM技術で调控される金型は、エンジニアリングプラスチックの射出挤压成型金型と划一の生命を誇ります。 金型を调控するため、结构件の数百名生産に適しています。 射出挤压成型機を调控して製品ブランクを挤压成型することにより、生産効率が有很大程度的に向上し、生産コストが削減されるだけでなく、射出挤压成型された製品は一貫性と再現性が優れているため、数百名かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低碳素钢、高传输速度鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ碳素钢、超硬碳素钢>）。 射出塑压に操控できる姿料は幅広く、難加工姿料や高融点姿料など、低温环境で流し込める粉体设备姿料であれば根底的にMIMプロセスで结构件を塑压できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの标准に応じて姿料之间の专题会を行い、镁合金姿料を恣肆に組み合わせて製造し、複合姿料を结构件に塑压することもできます。 射出塑压製品の応用分野は公民权利経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。