金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以下で簡単に説明します。

原资源を準備する   其他された铝合金は、但凡是 20 ミクロン未満の很是に細かい碎末に噴霧され、加熱された熱可塑性バインダーに加えられ、系统に参杂され、冷却されます。 次に、この参杂物をペレット化し、約 60 パーセントの铝合金碎末と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 射出定型   原姿料は再消融され、プラスチック射出成型で凭借されるのと同じタイプのキャビティ金型に射出されます。 原姿料は冷却され、某个された结构件設計に固化型されます。 このプロセスでは、结构件は「グリーン」とみなされます。 スキム   零部件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が幅度に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部品は寸法精度(du)が高く、凡(fa🌱n)是、公役を達成するために二次加工(gong)を须要としません。 金(jin)属(shu)射(she)出成形(xing)の利点 金(jin)属(shu)射(she)出成形(xing)は、競𝐆合技(ji)術と比(bi)較して、很(hen)是に複(fu)雑な外形(xing)を高い再現性(xing)で経済的に製造できます。